Wat 1100 O Temper-aluminium is
1100 is een commercieel zuivere aluminiumlegering met een aluminiumgehalte van minimaal 99,0%. IJzer en silicium zijn alleen aanwezig als sporen van onzuiverheden en er is niet opzettelijk een legeringselement aan toegevoegd, waardoor 1100 het referentiepunt is voor zacht, sterk geleidend en sterk reflecterend aluminium. Omdat er niets in de chemie is dat reageert op precipitatieharding, kan de legering niet worden versterkt door warmtebehandeling; elke winst in kracht moet voortkomen uit koud werk.
De letter O in de temperaanduiding staat voor gegloeid. In de O-temperatie heeft het metaal een volledige ontlating ondergaan, wat betekent dat het volledig is herkristalliseerd en alle verharding die tijdens het walsen is ontstaan, is verwijderd. Het resultaat is de zachtste, meest rekbare en meest vervormbare toestand waarin 1100 wordt geleverd.
Hoe de O Temper op de Temper Ladder zit
| Woedeaanval | Betekenis | Effect op het metaal |
|---|---|---|
| O | Gegloeid | Volledig herkristalliseerd, laagste sterkte, maximale rek |
| H12 / H14 | Stam gehard, kwart tot half hard | Matige krachttoename, vervormbaarheid nog steeds redelijk |
| H16 / H18 | Spanning gehard, drie-kwart tot volledig hard | Hoogste sterkte, beperkte ductiliteit |
| H22 / H24 | Stamgehard en gedeeltelijk gegloeid | Gemiddelde sterkte met verbeterde ductiliteit |
| H112 | Zoals gefabriceerd met gecontroleerd werk | Niet-standaardvoorwaarde voor warmbewerkt product |
Als je de ladder van boven naar beneden leest, zie je de afweging-die elke materiaalkeuze bepaalt: sterkte en ductiliteit bewegen in tegengestelde richtingen. Materiaal wordt geordend in de O-temperatuur wanneer vormen de vereiste domineert, en in een H-temperatuur wanneer het onderdeel belasting moet dragen of vorm moet behouden zonder ondersteuning.
Belangrijkste eigenschappen van 1100 in de O Temper
| Kenmerkend | Waarde of prestatie | Waarom het ertoe doet |
|---|---|---|
| Ductiliteit | Rek 35% en hoger in dunne gewalste meters | Maakt diep stempelen en complex buigen mogelijk |
| Treksterkte | Ongeveer 90–110 MPa | Geeft aan waar de legering structureel niet mag worden gebruikt |
| Elektrische geleidbaarheid | 59% IACS en hoger | Geschikt voor kabelafscherming en geleidende substraten |
| Thermische geleidbaarheid | Ongeveer 218 W/(m·K) | Gebruikt voor warmteafvoer en vinnenvoorraad |
| Corrosiebestendigheid | Het geanodiseerde oppervlak is ruim 500 uur bestand tegen zoutnevel | Maakt architectonisch en maritiem-aangrenzend gebruik buiten mogelijk |
| Gevormde oppervlaktekwaliteit | Oppervlakteruwheid Ra 0,8 µm of beter na precisiewalsen | Nodig voor reflectoren en verpakkingsvoorraad |
| Dikte | 2,71 g/cm³ | Zeer dicht bij puur aluminium |
| Elasticiteitsmodulus | Ongeveer 69 GPa | Stelt de stijfheid in voordat een sterktelimiet wordt bereikt |
| Smeltbereik | Ongeveer 643-657 graden | Relevant voor soldeer- en verbindingsprocessen |
Vorm-, stempel- en verbindingsgedrag
De reden dat 1100 in het O-tempo wordt gekocht, vormt zich meestal. Voor het diepstansen van het soort dat wordt gebruikt voor radiatorvinnen, containerschalen en reflecterende behuizingen is metaal nodig dat vloeit in plaats van scheurt, en de gegloeide toestand levert dat op zonder risico op barsten, zelfs bij veeleisende trekverhoudingen. Dezelfde zachtheid helpt bij buigen, spinnen, rolvormen en reliëfdrukken.
Stempelen– ondersteunt complex tekenwerk; een hardere H-bui zou bij dezelfde trekdiepte beginnen te barsten.
Lassen– TIG- en MIG-lassen met een bijpassend zuiver aluminium of 4043-vulmiddel bereiken een verbindingssterkte die dicht bij die van het moedermetaal ligt. Bij H-temperaturen verliest de door de hitte-beïnvloede zone zijn rekverharding en wordt plaatselijk zachter, waardoor een sterkte-mismatch ontstaat langs de las.
Anodiseren– de uitgegloeide, uniforme korrelstructuur produceert een gelijkmatige, dichte oxidefilm van doorgaans 10–20 µm dik. Werk-gehard materiaal anodiseert minder gelijkmatig, en de hechting van de film kan in bochten afnemen.
Bewerking– zacht en gomachtig, dus 1100 O wordt zelden bewerkt voor precisieonderdelen; waar het moet zijn, zijn scherp gereedschap en royale koelvloeistof essentieel.
Typische toepassingen van 1100 O Temper
Industriële folie– folie van 0,01 mm tot 0,2 mm, gebruikt voor voedselverpakkingen, laminaten en kabelafscherming, waarbij flexibiliteit het opwikkelen met hoge- snelheid moet overleven.
Architecturale en decoratieve panelen– mechanisch gepolijste en geanodiseerde plaat met een reflectievermogen van 85% of meer voor binnenplafonds en decoratieve bekledingen.
Gestempelde componenten– radiatorvinnen, containerschalen, sluitingen en lampbehuizingen, waarbij de hoge ductiliteit de opbrengst verbetert en de hoeveelheid afval vermindert.
Onderdelen voor warmteoverdracht– vinnen, hitteschilden en dissipatieplaten die eerder afhankelijk zijn van thermische geleidbaarheid dan van sterkte.
Elektrische en elektronische onderdelen– afscherming, rails en componentsubstraten waar hoge geleidbaarheid en niet-magnetisch gedrag vereist zijn.
Selectiebegeleiding
Kies de O-temperatuur wanneer het onderdeel na levering wordt gevormd, wanneer maximale elektrische of thermische geleidbaarheid vereist is, wanneer een uniforme anodische film moet worden geproduceerd, of wanneer de belasting licht is en de stijfheid wordt bepaald door de geometrie in plaats van door de materiaalsterkte. De geldende normen voor levering zijn ASTM B209 voor plaat en plaat, EN 485-2 en EN 573-3, ISO 6361-2 en GB/T 3880.2, waarbij GB/T 3198 betrekking heeft op folieproducten.
Specificeer de O-temperatuur niet voor constructiedelen die langdurige belasting moeten dragen, omdat de vloeigrens laag is, en vermijd deze voor onderdelen die gedurende lange perioden bij hoge temperaturen werken, waarbij de uitgegloeide structuur geen weerstand biedt tegen kruip en verzachting. In beide gevallen is een H-temper, of een andere legering uit de 3xxx-, 5xxx- of 6xxx-familie, het juiste antwoord.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat betekent O-temperatie in 1100 aluminium?
O betekent uitgegloeid. Het metaal is volledig herkristalliseerd, waardoor de door het walsen veroorzaakte verharding is geëlimineerd en het materiaal in de zachtste en meest taaie toestand wordt geleverd.
Vraag: Is 1100 O temper hittebehandelbaar?
No. 1100 is een commercieel zuivere, niet-warmte-behandelbare legering zonder precipitatie-uithardende toevoegingen. Het kan alleen worden versterkt door koud werk, wat is wat de H-temperaturen bieden.
Vraag: Hoe sterk is 1100 O-gehard aluminium?
De treksterkte bedraagt doorgaans 90 tot 110 MPa, wat laag is vergeleken met structurele legeringen. Het is gekozen vanwege de geleidbaarheid, reflectiviteit en vervormbaarheid in plaats van vanwege de draagkracht.
Vraag: Waarom wordt 1100 O gebruikt voor diepstansen?
Door de rek van 35% en meer kan het metaal uitrekken en in een matrijs vloeien zonder te barsten. Hardere temperaturen bereiken hun vormingslimiet veel eerder en zijn gevoelig voor spanningsscheuren tijdens diepe trekbeurten.
Vraag: Kan 1100 O-temperatuur worden gelast?
Ja. TIG- en MIG-lassen met een bijpassend vulmiddel van puur aluminium of 4043 geeft verbindingssterkte dicht bij het moedermetaal, en de gegloeide toestand vermijdt de plaatselijke verzachting die optreedt in de door hitte -beïnvloede zone van H-temperaturen.
Vraag: Verandert uitgloeien de elektrische geleidbaarheid van 1100?
Ja, op een gunstige manier. Door het verwijderen van werkverharding wordt de geleidbaarheid hersteld tot 59% IACS of hoger. Daarom wordt Annealed 1100 gebruikt voor kabelafscherming en geleidende substraten.
