Sectie 1: mechanische snijmethoden
1.1 Schuifsnijden
Industriële rechte schaar:
Minimale dikte: 0,3 mm
Maximale dikte: 6 mm (voor 5052 legering)
Tolerantie: ± 0,1 mm voor<3mm sheets
Voordeel: geen warmte-aangetast zone (HAZ)
1.2 Zagen snijden
Blade TypeTPISpeed (m/min)Best ForCarbide-tipped10-12600-900Thick plates (>10mm) Diamond-Grit 6-8300-500 Hoogvolume productieBi-metal 14-18800-1200 dunne vellen (<3mm)
Sectie 2: Thermische snijtechnologieën
2.1 Lasersnijden
Vezelaserparameters:
1 kW laser: snijdt tot 8 mm bij 3 m/min
6 kW laser: snijdt 25 mm bij 1,2 m/min
Assist gas: stikstof (99,99% zuiverheid)
Kritieke opmerking: Dross -vorming neemt toe boven 15 mm dikte
2.2 plasma snijden
Prestatiegegevens:
Knipkwaliteit: ra 3.2-6.3 μm
Schuine hoek:<3° on 10mm sheets
Cost Comparison: 40% cheaper than laser for >6 mm dikte
Sectie 3: Gespecialiseerde technieken
3.1 Waterjet snijden
Schurende waterjetspecificaties:
Granaatmaat: 80 gaas
Druk: 60, 000 psi
Snijdsnelheid: 100 mm/min voor 25 mm 6061- t6
Voordeel: geen thermische vervorming
3.2 Router snijden
Tooling -vereisten:
Single Flute Carbide End Mills
18, 000 tpm spindelsnelheid
Chipbelasting: 0,1 mm/tand
Coolant: Mandatory for aluminum >3 mm
Sectie 4: Kwaliteitsnormen snijden
Edge -kwaliteit classificatie (per ISO 9013):
Klasse 1: RA minder dan of gelijk aan 25 μm (laser/waterjet)
Klasse 2: RA minder dan of gelijk aan 50 μm (plasma)
Klasse 3: ra minder dan of gelijk aan 100 μm (scheren)
Tolerantierichtlijnen:
Dunne vellen (<3mm): ±0.2mm
Medium (3-10 mm): ± 0,5 mm
Thick (>10 mm): ± 1% van de dikte
Sectie 5: kosten-batenanalyse
Methodinitial costbesterende kostenbewerkingen Sheeting $ 15k $ 0,5/mhigh-volume rechte cutslaser $ 150k $ 3/mPrecision dunne bladswaterjet $ 200k $ 8/momplex 3D shapsplasma $ 50k $ 2/mthick plaat snijden
Pro -tip: voer altijd proefsneden uit met echt productiemateriaal om parameters te verifiëren
Materiële kromtrekken
Oorzaken:
Warmte opbouw tijdens het snijden
Ongelijke klemdruk
Restspanningen in materiaal
Oplossingen:
Verhoog de koelvloeistofstroom met 30%
Gebruik het vacuümklemsysteem
Zei materiaal voordat je snijdt
Probleem 3: Slechte randkwaliteit
Oorzaken:
Trillingen tijdens het snijden
Onjuiste strategie voor gereedschapspad strategie
Geklets merken van onstabiele opstelling
Oplossingen:
Gebruik trillingsdempende gereedschapshouders
Implementeer trochoidale freespaden
Verhoog de ondersteuningspunten van het werkstuk
Probleem 4: Aluminium opbouw op tools
Oorzaken:
Overmatige wrijvingswarmte
Onvoldoende smering
Onjuiste chipevacuatie
Oplossingen:
Pas PTFE-gebaseerd smeermiddel aan
Verhoog de luchtblaastruk
Gebruik gereedschap met gepolijste fluiten
Sectie 4: Kwaliteitscontrolemetrieken
Dimensionale tolerantie:
Laser/waterjet: ± 0,1 mm
Plasma: ± 0,3 mm
Shearing: ± 0,2 mm
Oppervlakte -afwerking:
Ra minder dan of gelijk aan 3,2 μm (laser)
Ra minder dan of gelijk aan 6,3 μm (waterjet)
Ra minder dan of gelijk aan 12,5 μm (plasma)
Hoekafwijking:
Minder dan of gelijk aan 0,5 graden voor precisie bezuinigingen
Minder dan of gelijk aan 1,5 graden voor standaardsneden
