1. Overzicht van materiaaleigenschappen
Samenstelling:
Mg (1. 0%) + si (0. 6%) Primaire legeringselementen
Cu ({{{0}}}. 25%) + Cr (0,2%) Trace -elementen
Temper opties:
T6: Opbrengststerkte 276 MPa (meest voorkomende mariene kwaliteit)
T651: Stress-verlichting voor betere stabiliteit van het bewerken
T4: Behandeld met oplossing (voor daaropvolgende vorming)
2. Corrosieweerstandprestaties
2.1 Soutwater blootstellingsgegevens
EnvironmentCorrosion Rate (mpy) Test DurationTropical SeaWater {{0}}. 8-1. 25- jaarstudie Coastal 0. 5-0. {5}} Jaarstudie testen
OPMERKING: MPY=mils per jaar (1 mil=0. 001 inch)
2.2 Proctectiemethoden
Anodiseren: Type II (25 uM) vermindert de corrosie met 85%
Coatings:
Epoxy Systems (300-500 μm droge filmdikte)
Polyurethaan topcoats voor UV -bescherming
Galvanisch isolement:
Vereist bij het verbinden met roestvrij staal (gebruik diëlektrische spacers)
Minimale scheiding van 100 mm van koperlegeringen
3. Mechanische prestaties in mariene service
Vermoeidheid:
10^7 cycli @ 90mpa (in lucht)
10^7 cycli @ 70MPa (in zeewater)
Stresscorrosie Crack -drempel:
75% van de opbrengststerkte voor T6 Temper
85% van de opbrengststerkte voor T73 Temper
4. Vergelijkende analyse met andere mariene legeringen
Eigenschap 6061- t 65083- H 1165052- H32 -lietsterkte (MPA) 276215193Corrosion ResistanceGoodExcellenty GoodWeldabilityGrade Bgrade Agrade Acost Factor1.01.40.8
5. Toepassingen voor best practices
Aanbevolen gebruik:
Deckfittingen en hardware
Bovenbouwcomponenten
Kleine boot rompen (<8m) with proper coating
Mariene instrumentatiehuisingen
Niet aanbevolen voor:
Permanente onderwaterstructuren
Hoge lading lagercomponenten in splashzones
Gebieden met frequente impact\/slijtage
6. Onderhoudsvereisten
Inspectie -interval: 6 maanden voor kritieke componenten
Reinigingsprotocol: zoetwaterspoeling na blootstelling aan zoutwater
Coatingreparatie: bij het eerste teken van blaarvorming of kraken
Standaardreferenties uit de industrie: ASTM B928, DNVGL-RU -0179, ISO 9223
