Batterij-aluminiumfolie stelt in alle opzichten aanzienlijk hogere eisen dan traditioneel aluminiumfolie.
Ten eerste moet de reiniging optimaal zijn en mag er geen vuil, stof, met name ijzervijlsel, in de aluminium spoel terechtkomen;
Ten tweede moet de plaatvorm hoog zijn. De uniformiteit van het positieve elektrodemateriaal dat op het oppervlak van de aluminiumfolie is gecoat, heeft grote invloed op de levensduur en het uithoudingsvermogen van de lithium-ionbatterij. Meestal moet de plaatvorm onder 10I worden gehouden;
Ten derde moeten de mechanische eigenschappen hoog zijn. Terwijl de zuiverheid van het aluminium onveranderd blijft, moet het een hoge treksterkte en hoge rek hebben, en de rek moet groter zijn dan of gelijk aan 3%. Het is eigenlijk moeilijk om beide te bereiken;
Ten vierde vereisen de dikte en de pinholes een groot dikteverschil van Minder dan of gelijk aan ±3%. Echter, een vermindering van de dikte van de aluminiumfolie zal onvermijdelijk leiden tot een toename van het aantal pinholes, de kans op breuk van de strip tijdens het walsproces vergroten en de kwaliteit ervan ernstig beïnvloeden. Dit stelt verdere eisen aan aluminiumfolie. hoge eisen;
Ten vijfde zijn de oppervlaktevereisten extreem hoog. Er mogen geen donkere heldere vlekken, zwarte olielijnen, putjes en andere oppervlaktedefecten op het oppervlak zitten. Dit is direct gerelateerd aan het uniforme coating- en verdichtingsproces van lithium-ionbatterijen en is ook cruciaal voor het reinigen van aluminiumfoliemachines. De vereisten voor veiligheid en milieuhygiëne zijn vrij hoog;
Ten zesde moet de dyne-waarde hoog zijn. Om de kwaliteit van de coating te garanderen, moet de dyne op het oppervlak van de aluminiumfolie boven de 31 dyne liggen, en sommige klanten eisen zelfs dat deze hoger is dan 33 dyne.
Er zijn twee soorten lithium batterij positieve elektrode aluminiumfolie: vlakke folie en oppervlakte gemodificeerde folie. Vlakke folie heeft een hoge sterkte, hoge geleidbaarheid en hoge vlakheid; oppervlakte gemodificeerde folie verbetert de hechting van actieve materialen aanzienlijk door oppervlakteruwheid, terwijl de hoeveelheid lijm wordt verminderd en de batterij-eigenschappen worden verbeterd.
De kathodestroomcollector aluminiumfolie van high-end powerbatterijen heeft een hoog technisch gehalte. Aluminiumfolie voor stroomcollectoren is voornamelijk gemaakt van 1060, 1070, 1100, 1235, 3003 en andere legeringen. De gangbare diktespecificatie is 10-20μm, en sommige batterijfabrikanten gebruiken 8μm. De toekomstige richting is om te blijven verdunnen, zelfs tot 6μm. Tegelijkertijd stellen batterijfabrieken hogere eisen aan de sterkte, dus de productie van batterijkathode aluminiumfolie is niet zo eenvoudig als gedacht.
De meeste bestaande lithiumbatterijkathode-aluminiumfolies die in batches worden geleverd, kunnen voldoen aan de behoeften van lithiumbatterijen van het midden- tot lage segment, en hoogwaardige producten hebben een bepaalde drempelwaarde. De treksterkte Rm van batterijfolie van normale kwaliteit ligt tussen 150 N/mm2 en 180 N/mm2. Over het algemeen kan batterijfolie een normale kwaliteit bereiken. Echter, slechts enkele fabrikanten kunnen massaal producten produceren met een hoge sterkte, hoge precisie, hoge oppervlaktekwaliteit, enz. .
