1. Verwerkingsapparatuur en technologische selectie
CNC Punching Process
Neem een zeer nauwkeurige CNC-ponsmachine (fout kleiner dan of gelijk aan 0. 1 mm), regelt de ponspositie en afstand door programmeren, wat geschikt is voor massaproductie van reguliere gatentypen (zoals rond en vierkant).
Gebruik het servo -motoraandrijfsysteem in plaats van traditionele hydraulische aandrijving om mechanische trillingen tijdens het ponsen te verminderen en de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid te verbeteren.
Laser snijden technologie
Voor complexe artistieke gatentypen (zoals gradiëntpatronen en onregelmatige geometrische vormen), wordt lasersnijtechnologie (fout kleiner dan of gelijk aan 0. 05 mm) gebruikt om diafragmaafwijking veroorzaakt door schimmelslijtage te voorkomen.
Lasersnijden ondersteunt de dynamische focusfunctie om te voldoen aan de precieze ponsenvereisten van gebogen of gebogen platen.
2. Mold- en procesparameteroptimalisatie
Mold ontwerp en onderhoud
Pas speciale ponsmalen aan om ervoor te zorgen dat de hardheid van het mes groter is dan of gelijk is aan 60HRC en controleer regelmatig de messlijtage (het wordt aanbevolen om te malen na elke 1000 producties).
For plates with high perforation rate (>50%), multi-stations mallen worden gebruikt voor stapsgewijze stempelen om de gatpositie-offset veroorzaakt door spanningsconcentratie in een enkel stempelen te verminderen.
Process Parameter Control
Pas de stempelsnelheid aan op 200-300 Times\/minuut om de lokale vervorming van de aluminiumplaat te voorkomen die wordt veroorzaakt door snelstalen;
Stel de stempleeggap in op 8% -12% van de plaatdikte (zoals 2 mm plaatdikte komt overeen met 0. 16-0. 24 mm opening) om braam of curling te voorkomen.
3. Materiaal- en verwerkingsomgeving Management
Substraat Kwaliteitscontrole
Selecteer Grade 3003 of 5052 Aluminiumlegering met een opbrengststerkte van groter dan of gelijk aan 140 MPa om ervoor te zorgen dat er geen duidelijke extensie en vervorming is tijdens het ponsproces;
Controleer strikt de vlakheid van de plaat (fout<1mm/m²), and perform leveling before pre-processing.
Verwerkingsomgeving Optimalisatie
De workshoptemperatuur wordt geregeld op 20 ± 2 graden, en de vochtigheid is kleiner dan of gelijk aan 60% om de impact van thermische expansie en samentrekking op gatafstand te verminderen;
Grote platen (＞ 1500 × 3000 mm) gebruiken vacuümadsorptiepositioneringsplatform om secundaire positioneringsfout te voorkomen.
4. Inspectie- en kalibratieproces
Online inspectiesysteem
CCD visuele inspectieapparatuur wordt geïnstalleerd om de gatdiameter en afstand in realtime te controleren en automatisch te stoppen en aan te passen wanneer de tolerantie wordt overschreden;
Voor geperforeerde platen met een artistiek patroon wordt 3D -scanning gebruikt om de ontwerptekeningen te vergelijken, en het tolerantiebereik is kleiner dan of gelijk aan ± 0. 3 mm.
Sampling Quality Inspection Standard
5% van de monsters wordt uit elke batch genomen en de gatdiameter, gatafstand en rondheid worden gemeten met behulp van een projector (toegestane afwijking ± 0. 1 mm);
Projecten met een hoge precisie (zoals licht- en schaduwgordijnwanden) vereisen volledige inspectie, gericht op het controleren van de lineariteit van de gatdichtheidsgradiënt in het gradiëntgebied.
5. Installatie- en versterkingsmaatregelen
Back -versterking en kielontwerp
Hoge perforatiesnelheid (＞ 40%) of grote plaat (＞ 2000 × 4000 mm) moet worden uitgerust met transversale achterkantversterking, met een afstand van minder dan of gelijk aan 600 mm, om gatvervorming tijdens transport en installatie te voorkomen;
Elastische rubberen pakkingen worden gebruikt op de kielverbindingspunten om de micro-verplaatsing veroorzaakt door temperatuurstress te compenseren.
Installatie positionering benchmark
Tijdens de constructie wordt de middenas gebruikt als referentie en wordt de laserlijnprojector gebruikt om de positie van de eerste rij gaten te kalibreren en de foutaccumulatie wordt geregeld binnen ± 2 mm\/10m.
Contractuele suggestie: Precision Engineering-projecten moeten prioriteit geven aan het samengestelde proces van lasersnijden + CNC-buigingen en het matchen met een full-process digitale kwaliteitsinspectiesysteem om dubbele garanties van gatennauwkeurigheid en decoratief effect te bereiken.
