Selectie van grondstof: hoogwaardige aluminium ingots vormen de basis voor het produceren van hoogwaardige industriële aluminiumprofielen. Gewoonlijk worden aluminium ingots met een hogere zuiverheid geselecteerd en worden passende hoeveelheden legeringselementen zoals koper, magnesium, silicium, enz. Toegevoegd volgens de prestaties van het vereiste profiel om de sterkte, hardheid en andere eigenschappen van het profiel te verbeteren.
2️⃣ Smelten en gieten: de geselecteerde grondstoffen worden in een oven geplaatst om te smelten. Na het bereiken van de juiste temperatuur en samenstelling, wordt een ingot geschikt voor extrusie gemaakt via een gietproces. Het gietproces vereist strikte controle van de koelsnelheid en kristallisatieomstandigheden om een uniforme interne structuur van de ingot te garanderen en defecten zoals poriën en losheid te verminderen.
3️⃣ Verwarming: ingotverwarming gebruikt over het algemeen een weerstandsoven of een gasoven. Het doel van verwarming is om het ingot de juiste extrusietemperatuur te laten bereiken, die meestal tussen de graad 450-550 ligt, en de specifieke temperatuur hangt af van de legeringssamenstelling van het aluminiumprofiel. Het verwarmingsproces moet ervoor zorgen dat de ingot -temperatuur uniform is om lokaal oververhitting of overkoeling te voorkomen, wat de extrusiekwaliteit beïnvloedt.
4️⃣ Schimmelinstallatie: ontwerp en produceer de mal volgens de vorm van het vereiste profiel en installeer de mal op de matrijsbasis van de extruder. De precisie en kwaliteit van de schimmel beïnvloeden direct de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het profiel. Voor de huizenprofielen van elektronische apparatuur met elektronische apparatuur moet bijvoorbeeld de productienauwkeurigheid van de mal worden geregeld op micronniveau.
5️⃣ Extrusiebediening: plaats het verwarmde ingot in het extrusiebat, start de extruder en oefen druk uit door de extrusiebod om de aluminium ingot door de mal te extruderen. Tijdens het extrusieproces moeten de extrusiesnelheid, extrusiekracht en andere parameters strikt worden geregeld om de vormkwaliteit van het profiel te waarborgen. Overmatige extrusiesnelheid kan scheuren op het oppervlak van het profiel veroorzaken en onvoldoende extrusiekracht kan de profielgrootte onstabiel maken.
6️⃣ Koeling: het geëxtrudeerde profiel moet snel worden gekoeld om zijn vorm en organisatie -eigenschappen te repareren. Veel voorkomende koelmethoden zijn luchtkoeling en waterkoeling. Luchtkoeling is geschikt voor profielen met eisen van hoge oppervlaktekwaliteit, terwijl waterkoeling een snelle koelsnelheid heeft en de sterkte van het profiel effectief kan verbeteren, maar het kan watermerks op het oppervlak van het profiel veroorzaken.
7️⃣ Stretching en rechttrekken: vanwege de interne spanning en vormafwijking die tijdens het extrusieproces kan worden gegenereerd, moet het profiel worden uitgerekt en rechtgezet. Door de stretching- en rechtbodemapparatuur wordt een bepaalde trekkracht op het profiel uitgeoefend om de interne spanning in de lengte -richting vrij te geven, en tegelijkertijd worden het buigen, draaien en andere defecten van het profiel gecorrigeerd om de rechtheid en dimensionale nauwkeurigheid van het profiel te verbeteren.
8️⃣ Zagen en formaat: volgens de werkelijke gebruikseisen, wordt het rechtgezette profiel gezien volgens de gespecificeerde lengte. De nauwkeurigheid van de zaagapparatuur bepaalt de lengtetolerantie van het profiel. Over het algemeen wordt een zeer nauwkeurige cirkelzaag of bandzaag gebruikt voor zagen om ervoor te zorgen dat het zaagoppervlak plat en braamvrij is.
9️⃣ Oppervlaktebehandeling: om de corrosiebestendigheid, slijtvastheid en decorativiteit van industriële aluminiumprofielen te verbeteren, is de oppervlaktebehandeling meestal vereist. Gemeenschappelijke methoden voor oppervlaktebehandeling zijn onder meer anodiseren, elektroforetisch schilderen, poederspuiten, enz. Anodiseren kan een dichte oxidefilm op het oppervlak van het profiel vormen om de corrosieweerstand te verbeteren; Elektroforetisch schilderij kan het profieloppervlak een uniforme en gladde coating laten verkrijgen, die zowel decoratief als beschermend is; Poederspuiten kan een verscheidenheid aan kleuropties, hardheid met hoge coating en goede weerstand bieden.
