5052 H32 versus 6061 T6 versus 7075 T6: vergelijkingsgids voor legeringen

Waarom de keuze van de legering belangrijk is

Aluminiumlegeringen zijn lichtgewicht, duurzaam en van nature corrosiebestendig, waardoor ze een veel voorkomende keuze zijn voor laser-gesneden en vervaardigde componenten. De vele kwaliteiten bestaan ​​omdat geen enkele legering aan alle vereisten voldoet: sterkte, lasbaarheid, corrosieweerstand, vervormbaarheid en kosten trekken allemaal in verschillende richtingen. In deze handleiding worden 5052-H32-, 6061-T6- en 7075-T6-platen vergeleken, zodat het materiaal kan worden afgestemd op de toepassing, of het onderdeel nu een structurele beugel, een scheepsonderdeel of een hoogwaardig machinaal bewerkt stuk is.

5052-H32: De maritieme legering voor algemeen gebruik

5052 wordt vaak beschouwd als de beste legering- voor algemeen gebruik. Het bevat magnesium en chroom, die de mechanische prestaties en corrosieweerstand verbeteren, en de H32-temperatuur houdt het materiaal taai genoeg om te buigen en vormen. De treksterkte is de laagste van de drie, typisch rond de 220 MPa, maar heeft een uitzonderlijke weerstand tegen zout water, uitstekende lasbaarheid, hoge taaiheid door de fijne korrelstructuur en uitstekende vervormbaarheid. Het kan niet worden versterkt door warmtebehandeling, alleen door koudvervormen.. 5052-H32-plaat wordt gewoonlijk geleverd in diktes van ongeveer 0,040 tot 0,500 inch en is geschikt voor scheepsonderdelen, brandstoftanks, behuizingen en laser-gesneden componenten waarbij corrosieweerstand en vervorming belangrijker zijn dan maximale sterkte.

6061-T6: het structurele werkpaard

6061 presteert goed-: sterk genoeg voor structurele onderdelen, maar toch lasbaar en geschikt voor koudvervormen. Het bevat magnesium en silicium, en de T6-temperatuur duidt op een oplossingswarmtebehandeling en kunstmatige veroudering die de trek- en vermoeiingssterkte aanzienlijk verhogen. Typische treksterkte is ongeveer 310 MPa. Het heeft een goede lasbaarheid, hoewel bij zwaar laswerk mogelijk een warmtebehandeling voor- en na- het lassen nodig is om verzwakking in de door de hitte- getroffen zone te voorkomen, goede algemene corrosieweerstand, matige taaiheid en goede vervormbaarheid, hoewel het minder gemakkelijk buigt dan 5052. 6061-T6-plaat wordt gewoonlijk geleverd in diktes van 0,040 tot 0,500 inch en is geschikt voor structurele frames, beugels, mallen en algemene fabricage.

7075-T6: de hoogwaardige premiumlegering

7075-T6 is de beste keuze als maximale sterkte en taaiheid vereist zijn. Met hogere zink-, magnesium- en kopergehalten biedt het een sterkte die die van titaniumlegeringen benadert: de typische treksterkte is ongeveer 572 MPa, en de sterkte-tot-gewichtsverhouding behoort tot de hoogst beschikbare en presteert beter dan titaniumsoorten met een lagere-sterkte. Net als 6061 wordt het oplossingsbehandeld en verouderd om een ​​optimale hardheid te bereiken. De afwegingen zijn redelijk- tot-slechte lasbaarheid, omdat de legering de neiging heeft te barsten tijdens het lassen, slechte vervormbaarheid waarvoor vaak gespecialiseerde apparatuur nodig is, de laagste taaiheid van de drie, en hogere kosten.. 7075-T6-plaat wordt doorgaans geleverd in een beperkt aantal diktes, bijvoorbeeld 0,125, 0,190 en 0,250 inch, en is geschikt voor ruimtevaart, hoge prestaties apparatuur en onderdelen waarbij sterkte de belangrijkste vereiste is.

Vergelijking-per-zijkant

Op sterkte is 5052 het laagst met ongeveer 220 MPa, 6061 is gemiddeld met ongeveer 310 MPa en 7075 is het hoogst met ongeveer 572 MPa, typisch. Wat de lasbaarheid betreft, is 5052 uitstekend, 6061 is goed met mogelijke warmte{9}}behandelingsoverwegingen, en 7075 wordt over het algemeen niet aanbevolen vanwege scheuren. Wat betreft corrosieweerstand zijn ze alle drie goed bestand tegen corrosie; 5052 is uitzonderlijk in zout water, 6061 is sterk in algemene en industriële omgevingen, en 7075 is goed, zelfs bij barre weersomstandigheden en blootstelling aan chemicaliën. Wat betreft vervormbaarheid is 5052 uitstekend, 6061 is goed en 7075 is slecht. Wat de bewerkbaarheid betreft, bewerken ze alle drie goed met conventionele methoden, waarbij 5052 het gemakkelijkst is vanwege zijn zachtere tempering. Bij hittebehandeling is 5052 niet-hitte-behandelbaar, terwijl 6061 en 7075 beide hittebehandelbaar zijn. Wat de sterkte-tot-gewichtsverhouding betreft, zijn 7075 leads, 6061 midden- en 5052 het laagst.

Selectiebegeleiding

Kies 5052-H32 wanneer corrosiebestendigheid, lasbaarheid en vervormbaarheid het belangrijkst zijn en de belastingen gematigd zijn, bijvoorbeeld scheepsonderdelen, brandstoftanks en gevormde behuizingen. Kies 6061-T6 wanneer het onderdeel structurele belastingen moet dragen, gelast of machinaal bewerkt moet worden en zuinig moet blijven, bijvoorbeeld frames, beugels en machineonderdelen. Kies alleen voor 7075-T6 als het ontwerp maximale sterkte en gewichtsbesparing vereist, en als lassen niet vereist is, bijvoorbeeld in de lucht- en ruimtevaart en bij hoogwaardige apparatuur. Bevestig altijd de legering, de temperatuur, de dikte en de geldende norm bij de leverancier en vraag het materiaaltestcertificaat aan voor traceerbaarheid.

Veelgestelde vragen

Vraag: Welke van de drie legeringen is het sterkst?

A: 7075-T6, met een typische treksterkte van ongeveer 572 MPa, gevolgd door 6061-T6 van ongeveer 310 MPa en 5052-H32 van ongeveer 220 MPa.

Vraag: Kan 7075 worden gelast?

A: Over het algemeen niet aanbevolen. 7075 heeft een redelijk- tot- slechte lasbaarheid en heeft de neiging te barsten bij lasverbindingen. Daarom moeten gelaste ontwerpen in plaats daarvan 5052 of 6061 gebruiken.

Vraag: Welke legering is het beste voor gebruik op zee?

A: 5052, vanwege zijn uitzonderlijke weerstand tegen zout water, gecombineerd met uitstekende lasbaarheid en vervormbaarheid.

Vraag: Is 6061-T6 hittebehandelbaar?

EEN: Ja. De T6-temperatuur komt voort uit een oplossingswarmtebehandeling en kunstmatige veroudering, waardoor de trek- en vermoeidheidssterkte toeneemt.

Vraag: Welke legering is het gemakkelijkst te vormen?

A: 5052-H32 is de meest vormbare van de drie; 7075-T6 is het minst vervormbaar en vereist mogelijk gespecialiseerde apparatuur.

Vraag: Welke legering geeft de beste sterkte-tot-gewichtsverhouding?

A: 7075-T6, waarvan de hoge treksterkte en lage dichtheid de hoogste verhouding van de drie opleveren.

Kennisgeving van naleving van exportcontroles - Aluminiumlegeringen met hoge- sterkte

Bepaalde aluminiumlegeringsproducten met hoge-sterkte geleverd doorGNEEzijn onderworpen aan de exportcontroleregels van de Volksrepubliek China voor artikelen en technologieën voor tweeërlei- gebruik. Volgens deze regelgeving is voor de export, her{2}}export of overdracht van dergelijke artikelen doorgaans een exportvergunning vereist die is afgegeven door de bevoegde Chinese autoriteiten.Export zonder vergunning van de gecontroleerde artikelcategorieën is verboden.

De legeringen in de onderstaande tabel vertegenwoordigen productcategorieën die vaak onder deze controles vallen. Of een specifieke aanvraag of bestelling wordt gecontroleerd, hangt af van de legeringskwaliteit, de hardheid, de productvorm, de afmetingen, de hoeveelheid en het beoogde eind-gebruik.

GNEE exporteert niet naar partijen of bestemmingen die verboden zijn onder toepasselijke exportcontrole- en internationale sanctiewetten.