Het lezen van de 6063-T5-aanduiding
De aanduiding bevat twee afzonderlijke stukjes informatie. "6063" identificeert de legering en "T5" identificeert de tempering. Als u het vier-cijferige legeringsnummer begrijpt, kunt u gemakkelijker kwaliteiten van leveranciers vergelijken.
Het eerste cijfer geeft het belangrijkste legeringselement aan: 1 voor zuiver aluminium, 2 voor koper, 3 voor mangaan, 4 voor silicium, 5 voor magnesium, 6 voor silicium en magnesium, 7 voor zink en 8 voor legeringen buiten deze groepen.
Het tweede cijfer markeert een wijziging van de originele legering: 0 voor de originele samenstelling, 1 voor een eerste wijziging, 2 voor een tweede wijziging.
Het derde en vierde cijfer zijn eenvoudigweg de opeenvolgende code die de individuele legering binnen de serie identificeert.
In 6063 betekent de leidende 6 dat de legering is gehard door magnesium en silicium; de 0 betekent dat de samenstelling de ongemodificeerde moederlegering is; en 63 is de individuele registratiecode. Dat is de reden waarom 6063 in dezelfde familie zit als 6061 en 6060, maar zich heel anders gedraagt.
Chemische samenstelling
| Element | Inhoud, % per gewicht |
|---|---|
| Silicium | 0.20 - 0.60 |
| Magnesium | 0.45 - 0.90 |
| Ijzer | Maximaal 0,35 |
| Koper | Maximaal 0,10 |
| Mangaan | Maximaal 0,10 |
| Chroom | Maximaal 0,10 |
| Zink | Maximaal 0,10 |
| Titanium | Maximaal 0,10 |
| Anderen, elk | Maximaal 0,05 |
| Anderen, totaal | Maximaal 0,15 |
| Aluminium | Rest |
De balans tussen magnesium en silicium is belangrijker dan beide cijfers alleen. Wanneer deze twee aanwezig zijn in ongeveer de verhouding die nodig is om magnesiumsilicide te vormen, reageert de legering volledig op veroudering; overtollig silicium verbetert de extrudeerbaarheid en helderheid van het oppervlak, terwijl overtollig magnesium beide vermindert.
Wat het T5-temper betekent
De letter T geeft aan dat het product thermisch is behandeld om een stabiele temperatuur te produceren, en het cijfer dat volgt beschrijft de specifieke volgorde. T5 betekent dat het materiaal is afgekoeld door een vormgevingsproces bij verhoogde temperatuur, zoals extrusie, en vervolgens kunstmatig is verouderd zonder enige verdere warmtebehandeling of koude bewerking.
Die reeks heeft drie praktische gevolgen. Ten eerste is het economisch, omdat het materiaal direct na de extrusie veroudert en niet opnieuw wordt verwarmd. Ten tweede zijn de mechanische eigenschappen lager dan in de T6-conditie, waarbij een afzonderlijke oplossingsbehandeling aan veroudering voorafgaat. Ten derde zijn de maatvastheid en de oppervlaktekwaliteit uitstekend. Daarom domineert T5 architecturale en decoratieve profielen.
T5 Vergeleken met T6 en T651
| Item | T5 | T6 | T651 |
|---|---|---|---|
| Verwerkingsvolgorde | Gekoeld door heet vormen en vervolgens kunstmatig verouderd | Oplossingswarmtebehandeld, geblust en vervolgens kunstmatig verouderd | T6 plus stressverlichting door uitrekken |
| Treksterkte | 186 MPa (27.000 psi) | 241 MPa (35.000 psi) | 241 MPa (35.000 psi) |
| Opbrengststerkte, 0,2% offset | 145 MPa (21.000 psi) | 214 MPa (31.000 psi) | 214 MPa (31.000 psi) |
| Verlenging van 50 mm | 12% | 12% | 12% |
| Brinell-hardheid | 60 | 73 | 73 |
| Resterende spanning | Gematigd | Hoger | Laag |
| Typisch gebruik | Architecturale en decoratieve profielen | Lastdragende profielen en hulpstukken- | Dikke plaat voor bewerking |
Kiezen tussen deze twee komt neer op plicht en vervorming. Of het nu om een decoratief of licht belast profiel gaat, T5 levert de beste afwerking tegen de laagste kosten. Als de sectie belasting draagt of herhaaldelijk wordt belast, is T6 de juiste temperatuur. Als het materiaal tijdens de bewerking zwaar wordt verwijderd en de vlakheid achteraf van cruciaal belang is, verdient de T651 zijn premie.
Anodiseerprestaties en typische toepassingen
6063-T5 is de legering die het vaakst wordt gespecificeerd voor anodiseren, omdat het lage ijzer- en kopergehalte de anodische film gelijkmatig laat groeien, waardoor een heldere, heldere afwerking ontstaat die voorspelbaar kleurstof accepteert. Zwavelzuuranodiseren is het gebruikelijke proces, waarbij de laagdikte tussen leverancier en koper wordt overeengekomen volgens de geldende anodiseerspecificatie en, voor architectonisch werk, volgens de architectonische profielnorm. Hard anodiseren kan worden toegepast waar een grotere slijtvastheid nodig is, ten koste van een donkerdere, minder decoratieve afwerking.
Raam- en deurkozijnen, vliesgevels, winkelpuien en serreprofielen
Leuningen, balustrades, scheidingswanden en systeemplafonds
Koellichamen, LED-behuizingen en elektronische behuizingen die een efficiënte warmteafvoer vereisen
Machineafschermingen, kabelgoten, schakelkasten en transportcomponenten
Meubelframes, displaystands, tentoonstellingssystemen en bagagebeslag
Fietsframes, trekkingstokken en andere consumentenproducten waarbij het uiterlijk de boventoon voert
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat betekent de T5-temperatuur in 6063-T5 aluminium?
Het betekent dat het product is afgekoeld door een vormgevingsproces bij verhoogde temperatuur en vervolgens kunstmatig is verouderd, zonder afzonderlijke warmtebehandeling en zonder koude bewerking achteraf.
Vraag: Hoe sterk is 6063-T5?
Typische minimumwaarden zijn een treksterkte van 186 MPa (27.000 psi) en een vloeigrens van 145 MPa (21.000 psi), met 12% rek en een Brinell-hardheid van ongeveer 60.
Vraag: Is 6063-T5 hetzelfde als 6061-T6?
Nee. Het zijn verschillende legeringen met verschillende temperaturen.. 6061-T6 biedt grofweg twee keer de vloeigrens van 6063-T5 en heeft de voorkeur voor structurele onderdelen.
Vraag: Waarom anodiseert 6063 beter dan andere legeringen?
Het lage koper- en ijzergehalte houdt de anodische film helder en uniform, zodat het heldere uiterlijk dat gepaard gaat met geanodiseerd architectonisch aluminium gemakkelijker te bereiken en te controleren is.
Vraag: Kan 6063-T5 na veroudering worden gebogen of gevormd?
Bij kleine radiussen is beperkte vorming mogelijk, maar het materiaal is al verouderd en zal barsten als het te ver wordt geduwd. Wanneer significante vervorming vereist is, specificeer dan de legering in de O- of T4-conditie en de ouderdom na vorming.
Vraag: Welke normen zijn van toepassing op 6063-T5-extrusies?
De chemische samenstelling wordt gecontroleerd aan de hand van EN 573-3, ISO 209 of GB/T 3190, de mechanische eigenschappen aan de hand van ASTM B221, ISO 6362 of GB/T 6892, en architectonische producten aan de hand van GB/T 5237. Temperaanduidingen volgen ANSI H35.1.
