7075 aluminiumplaat: samenstelling, temperaturen, eigenschappen en toepassingen

Waarom 7075 aluminiumplaat is gespecificeerd

7075 behoort tot de 7000-serie en is een van de hoogst-sterkte aluminiumlegeringen die verkrijgbaar zijn in plaatvorm. Zink is het belangrijkste legeringselement en de koper- en magnesiumtoevoegingen die daarmee gepaard gaan, produceren een materiaal met een hoge statische sterkte, hoge vermoeiingssterkte en goede weerstand tegen herhaalde belasting. Omdat die sterkte wordt geleverd bij ongeveer een derde van de dichtheid van staal, wordt deze soort gekozen overal waar tegelijkertijd gewichtsvermindering en structurele prestaties moeten worden bereikt.

Het is algemeen bekend dat de wisselwerking. 7075 een lagere corrosieweerstand heeft dan 6061 of 6082, niet geschikt is voor smeltlassen en dat de bewerkbaarheid ervan als gemiddeld wordt geclassificeerd. Deze limieten worden beheerd door middel van temperkeuze, beschermende afwerkingen en verbindingsontwerp in plaats van door het veranderen van de legering.

Chemische samenstelling en benamingen

De standaard samenstellingsbereiken voor de smeedlegering worden hieronder weergegeven.

Plaat en plaat van deze kwaliteit worden geleverd volgens specificaties zoals ASTM B209, EN 485 en GB/T 3880, en de mechanische eisen die aan een zending worden gesteld, zijn afhankelijk van de hardheid en de bestelde dikte.

Tempers Verkrijgbaar in 7075 plaat

T651:oplossingswarmtebehandeld, kunstmatig verouderd en stress verlicht door gecontroleerd strekken; de standaardkeuze voor machinaal bewerkte plaat.

T6511:dezelfde behandeling toegepast op geëxtrudeerde of gewalste staaf- en profielproducten.

T7351:een verouderde en uitgerekte toestand ontwikkeld voor maximale weerstand tegen spanningscorrosie tijdens gebruik.

T3511:oplossing hittebehandeld, stress verlicht door stretching en natuurlijk verouderd.

T76511:een verouderde toestand die spanningsverlichting combineert met verbeterde weerstand tegen exfoliatiecorrosie.

O:volledig uitgegloeid, zacht en zeer goed vervormbaar, normaal gesproken gebruikt als startconditie vóór het vormen en de daaropvolgende warmtebehandeling.

Mechanische en fysieke eigenschappen

Dit zijn typische kamertemperatuur-waarden als richtlijn. Gespecificeerde minimale eigenschappen worden altijd bepaald door de productspecificatie voor de geleverde temperatuur en dikte, en zware plaat heeft over het algemeen een lagere minimale rek dan dunne plaat. In de gegloeide O-toestand is de legering veel zachter, met een treksterkte van ongeveer 220 MPa en een rek van 10 tot 17 procent, afhankelijk van de sectiegrootte, wat vormbewerkingen mogelijk maakt.

Maatbereik, tolerantie en verwerking

Dikte:vanaf 0,3 mm, met zwaardere plaat op bestelling

Breedte:600 mm tot 2500 mm, of op maat gezaagd

Lengte:1000 mm tot 6000 mm, of op maat gesneden

Dikte tolerantie:typisch plus of min 0,05 mm op precisiemetermateriaal

Verwerking:snijden, knippen, buigen, ponsen, machinale bewerking en productie van aangepaste lengtes

Omdat de legering niet smeltlasbaar is, worden samenstellen normaal gesproken met elkaar verbonden door middel van klinknagels, boutbevestiging of structurele lijmverbinding. Het buigen wordt uitgevoerd met royale stralen en de bewerking wordt uitgevoerd met scherp gereedschap en voldoende koelmiddel om de warmte die de legering vasthoudt onder controle te houden.

Typische toepassingen

Vliegtuigconstructies, vleugel- en rompbeslag en onderdelen van landingsgestellen

Defensiemateriaal en andere hardware met hoge{0}}belasting-belasting

Fietsframes, sturen en hoogwaardige sportcomponenten-

Mallen, gereedschapsplaten en nauwkeurig bewerkte armaturen

Hoogbelaste machineonderdelen en pneumatische en hydraulische fittingen

Maritieme en transporthardware beschermd door coating of anodisatie

Inspectie, verpakking en levering

Elke zending wordt vrijgegeven met een fabriekstestcertificaat met betrekking tot de chemie, trekeigenschappen en maatvoeringscontroles. Op verzoek kunnen zwaardere platen worden geleverd met aanvullende inspectie. De platen worden plat opgeslagen, opgetild met spreidapparatuur in plaats van met haken, en verpakt op gegaste houten pallets of in houten kisten met randbescherming, zodat de oppervlakken kras- en deukvrij aankomen. Het materiaal moet droog worden gehouden, vrij van de grond worden gehouden en gescheiden worden gehouden van vocht-dragende of chemisch actieve goederen, en zendingen moeten worden vervoerd in overdekte containers of-weerbeschermde voertuigen.

Veelgestelde vragen

Vraag: Is 7075 sterker dan 6061?
Ja, en met een ruime marge in de bejaarde gemoederen. De typische treksterkte voor 7075 in de T6- of T651-conditie is ongeveer 570 MPa, tegen ruwweg 310 MPa voor 6061-T6. Daarom wordt 7075 gebruikt voor de zwaarst belaste structurele onderdelen waarbij 6061 overmatig ontworpen of gewoonweg te zwak zou zijn.

Vraag: Kan 7075 aluminiumplaat worden gelast?
Nee. De legering wordt niet aanbevolen voor smeltlassen omdat de zink-rijke samenstelling scheuren en ernstig verlies van eigenschappen in de laszone veroorzaakt. Klinknagels, boutverbindingen en structurele lijmen zijn de geaccepteerde montagemethoden, en ontwerpers plannen normaal gesproken vanaf het begin mechanische bevestiging.

Vraag: Wat is het verschil tussen 7075-T6 en 7075-T651?
Beide zijn oplossingswarmtebehandeld en kunstmatig verouderd. T651 voegt gecontroleerd strekken toe na het afschrikken om de interne spanning te verlichten, zodat T651-plaatmachines platter worden en minder vervormen wanneer grote hoeveelheden materiaal worden verwijderd. T6-vel wordt normaal gesproken niet uitgerekt.

Vraag: Hoe verhoudt 7075 zich tot 2024?
7075 biedt hogere sterkte, terwijl 2024 doorgaans betere vermoeidheidsprestaties en beter gedrag biedt bij hoge -temperaturen. 7075 waar statische sterkte de prioriteit heeft; 2024 blijft gebruikelijk voor vliegtuighuiden en -constructies die belast zijn met vermoeidheid.

Vraag: Is 7075 geschikt voor maritieme omgevingen?
Alleen met bescherming. De legering heeft een relatief lage corrosieweerstand in ruwe toestand, dus op blootgestelde oppervlakken wordt bekleding, anodisatie, chemische conversiecoating of een geschikt verfsysteem gebruikt en wordt ervoor gezorgd dat contact met ongelijksoortige metalen wordt vermeden.

Vraag: Welke diktes van 7075-platen zijn beschikbaar?
Plaat wordt geproduceerd vanaf 0,3 mm, plaat wordt geleverd in zwaardere maten, breedtes lopen van 600 mm tot 2500 mm en lengtes van 1000 mm tot 6000 mm. Het op maat snijden, buigen en bewerken kan vóór verzending worden uitgevoerd, zodat het materiaal klaar is voor productie.