Twee 5xxx-legeringen, één duidelijke split
5086 en 5052 behoren beide tot de aluminium-magnesiumfamilie en harden beide alleen uit door koud werken, dus geen van beide kan worden versterkt door warmtebehandeling of verzwakt door laswarmte zoals een 6xxx-legering dat doet. Het verschil zit in het magnesiumgehalte: 5086 bevat 3,5-4,5% magnesium, 5052 bevat 2,2-2,8%. Dat extra magnesium verhoogt de sterkte en de weerstand tegen zeewatercorrosie in 5086, terwijl de magere 5052 de beter vervormbare en breder gevulde van de twee blijft.
Samenstelling vergelijking
| Element | 5086 (gew.%) | 5052 (gew.%) |
|---|---|---|
| Magnesium | 3.5 - 4.5 | 2.2 - 2.8 |
| Mangaan | 0.20 - 0.70 | Maximaal 0,10 |
| Chroom | 0.05 - 0.25 | 0.15 - 0.35 |
| Ijzer | maximaal 0,50 | Maximaal 0,40 |
| Silicium | Maximaal 0,40 | Maximaal 0,25 |
| Koper | Maximaal 0,10 | Maximaal 0,10 |
| Zink | Maximaal 0,25 | Maximaal 0,10 |
Mechanische eigenschappen
| Temperament en bezit | 5086 | 5052 |
|---|---|---|
| O humeur, minimale treksterkte | 240 MPa (35 ksi) | 175 MPa (25 ksi) |
| O humeur, minimale opbrengst | 95 MPa (14 ksi) | 65 MPa (9 ksi) |
| H32, minimale treksterkte | 275 MPa (40 ksi) | 215 MPa (31 ksi) |
| H32, minimale opbrengst | 195 MPa (28 ksi) | 160 MPa (23 ksi) |
| Dikte | 2,66 g/cm3 | 2,68 g/cm3 |
De cijfers zijn de minimumwaarden van ASTM B209 voor plaat en plaat in deze temperaturen, geverifieerd door trekproeven volgens ASTM E8/E8M; waar een maritieme specificatie van toepassing is, kunnen de zwaardere 5086-meters worden besteld volgens ASTM B928 met de bijbehorende intergranulaire corrosiekwalificatie volgens ASTM G67.
Corrosie en lasbaarheid
Beide legeringen zijn goed bestand tegen zoet water, zeewater en de meeste industriële atmosferen, waarbij 5086 beter presteert vanwege het hogere magnesiumgehalte en de toevoeging van chroom. Beide worden standaard gelast met vulmiddel 5356, en beide behouden het grootste deel van hun oorspronkelijke-metaalsterkte in de hitte-beïnvloede zone, omdat er geen neerslag ontstaat die oververhitting veroorzaakt. Geen van beide legeringen vereist een warmtebehandeling na- het lassen. De temperatuurbeperking die van toepassing is op de 5083 met een hoog{8}}magnesiumgehalte is niet van toepassing op de 5086 bij normaal gebruik, maar langdurig gebruik boven ongeveer 65 graden C valt nog steeds buiten het beoogde bereik voor deze familie en moet worden beoordeeld aan de hand van de ontwerpcode.
Vorming en fabricage
Vervormbaarheid is de reden dat 5052 zo veel wordt gebruikt. In de H32-temperatuur buigt het tot een binnenradius van ongeveer één keer de dikte zonder te barsten, en de O- en H34-temperaturen dekken het meeste perswerk, rolvormen en draaien.. 5086 in H32 vereist een grotere straal, doorgaans twee tot tweeëneenhalf keer de dikte, en het werk-hardt snel uit, dus het vormen in meerdere- fasen is gepland rond tussentijds uitgloeien. Knippen, plasmasnijden en lasersnijden zijn allemaal routine voor beide legeringen, en de 5086-rompplaat wordt vaak geleverd met een walsafwerking die later wordt geverfd of boven de waterlijn kaal wordt gelaten.
Welke legering moet worden gespecificeerd
5086 wordt gekozen voor gelaste structurele platen: rompen en spiegels op kleinere vaartuigen, dekconstructies, kiepwagens, vaten van tankwagens, drukvaten en gelaste frames waar sterkte en zeewaterbestendigheid beide vereist zijn.. 5052 wordt gekozen voor gevormd plaatwerk: brandstof- en olietanks voor licht gebruik, scheepsbeslag, panelen, behuizingen, apparaten en algemeen plaatwerk waarbij scherpe bochten belangrijker zijn dan de uiteindelijke sterkte. Waar een ontwerp een gelaste structuur en complexe persingen combineert, is de gebruikelijke aanpak 5086 voor de gelaste plaat en 5052 voor de gevormde componenten.
Veelgestelde vragen
Q:Is 5086 sterker dan 5052?
EEN: Ja. In de H32-temperatuur heeft 5086 een minimale trek- en vloeigrens van 275 MPa en 195 MPa, tegen 215 MPa en 160 MPa voor 5052-H32.
Q:Welke legering buigt gemakkelijker?
A: 5052. Het accepteert een binnenbuigradius van ongeveer één keer de dikte in H32, terwijl 5086 ongeveer twee tot twee en een half keer de dikte nodig heeft.
Q:Zijn beide legeringen lasbaar?
EEN: Ja. Beide kunnen gemakkelijk worden gelast met 5356-vulmiddel en geen van beide heeft een warmtebehandeling na het lassen nodig.
Q:Wat is beter voor een brandstoftank?
A: 5086 voor een gelaste structurele tank of een tank die is blootgesteld aan zeewater; 5052 is geschikt voor kleinere, licht belaste tanks en is gemakkelijker te vormen.
Q:Kunnen beide legeringen een warmtebehandeling ondergaan voor een hogere sterkte?
A: Nee. Beide zijn niet-hitte-behandelbaar; De sterkte wordt bepaald door de tempering door middel van koud werken en alleen gloeien.
